上期介绍了关于自动抛光机的种类，本期介绍一下关于自动抛光机的一些基本操作。虽然自动抛光机的抛光过程由机械完成，但机械操作的一部分工作仍需通过人工协助完成。

使用自动抛光机前，需要先对工作场地进行打扫，整理闲置物；其次对抛光机进行整机检测，通电启动抛光机检查是否存在异常情况，调试固定螺栓坚固松动度，抛光机工具是否具备齐全。

抛光轮更换

同一台自动抛光机械可以采用不同的抛光轮对产品造成不同的抛光效果。如金属去毛刺粗抛可使用麻轮；中细抛可采用布轮进行；根据需要也可以在抛光机上装上砂带进行砂光。

现如今新款设备搭配尼龙套装置，可将抛光轮直接固定在尼龙套上，更换时只需要加紧尼龙套，大大提升工作效率。旧款的设备大多采用的是螺丝加固，拆卸和安装费时费力，对生产效率有一定的影响。

抛光轮行程调节

使用自动抛光机进行抛光，需要通过机器设备控制抛光轮施加压力对工件进行抛光，该压力是抛光轮于抛光工件之间的接触压力，一般由抛光轮上下行程进行调节控制。

该调节压力的方式一共有三种：

1.使用手动操作杆调节，抛光轮上下移动由手动旋转操纵杆完成

2.通过对数控装置的设置，使用按钮进行上下调节

3.采用自动补偿的系统设计，系统能够自动识别抛光耗材的消耗程度，始终保持抛光轮与工作台的适当位距。

工作台行程调节

由于自动抛光机的工件是使用机械自带夹具在工作台上进行抛光，为了能够更好的抛光到整个工件表面，则需要机器采取自动左右摇摆、自动前进后退等系统设计。需要事先在控制系统进行设定，自动抛光的摇摆可以使抛光的效果更加均匀，保证工件品质一致。

主要控制界面操作

自动抛光机都会配备有一个独立的控制系统，由各种复杂电路和操作系统组成。控制器上主要有主轴开关、变频开关、摇摆开关，行程开关等，较为复杂的设计还有摇摆幅度和频率的调节、行程距离和速度调节等较难的工作指令，以及急停按钮这类安全设置，保障生产过程的安全。

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