砂轮，为固结磨具的一种，是磨削加工的重要组成部分，有着不可或缺的作用；可用于硬度较高的钢材磨削，如高速钢，高碳钢，淬火钢，合金钢等；可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂轮的制作

砂轮是由磨料和结合剂混合，经过压坯、干燥和烧结而制成的多孔体。

砂轮的制作包括五个步骤分别是：

混合磨料、结合剂→压缩成型→放入窑中烧结→精修尺寸精度和形状→检查质量

砂轮的分类

按所用磨料分类

1.普通磨料刚玉和碳化硅等砂轮

2.天然磨料超硬磨料金刚石和立方氮化硼等砂轮

按结合剂分类

可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

按形状分类

双面凹砂轮：PSA PSA D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2，应用范围为磨外圆、无心磨和刃磨刀具；

双斜边砂轮：PSX PSX D × H × d，应用范围为齿轮和螺纹的磨削；

碗形砂轮：BW BW D × H × d，应用范围为导轨磨及刃磨刀具；

筒形砂轮：N N D × H × d，应用范围为立轴端磨平面；

平形砂轮：P P D × H × d，应用范围为磨外圆、内圆、平面和无心磨等；

碟形砂轮：D D D × H × d，应用范围为刃磨刀具前面；

砂轮的选择

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

1.砂轮的材质：这主要取决于要磨削的材料种类和硬度。例如，对于钢或合金钢的研磨，通常使用氧化铝或氧化锆的砂轮；对于铸铁和非金属材料的研磨，可以选择碳化硅磨料。

2.砂轮的粒度：这主要取决于工件的表面粗糙度和磨削效率要求。粗粒度砂轮可以快速削除工件体积，适用于粗磨和软金属的磨削；细粒度砂轮可以获得更好的表面粗糙度，适用于精磨和硬金属的磨削。

3.砂轮的组织状态：紧密、中等、疏松的组织状态会影响砂轮的磨削效果和工件表面的粗糙度。通常粗磨和磨削软金属时，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，应选用较紧密组织的砂轮。

4.砂轮的形状和尺寸：根据磨床条件和工件形状来选择合适的砂轮形状和尺寸，以提高砂轮的线速度、生产率和工件表面质量。

5.砂轮的结合剂：陶瓷结合剂砂轮硬度高、耐磨性好，适用于磨削硬质合金等高硬度材料；树脂结合剂砂轮强度高、耐冲击，适用于磨削钢材等韧性材料；橡胶结合剂砂轮弹性好，适用于磨削有色金属等软材料。

在选择砂轮时，还需注意安全问题，避免选择存在裂纹、磨损严重或不符合安全标准的砂轮。，使用时需要保持通风良好等。另外砂轮的更换十分麻烦，非必需时，只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求，就不必更换，而是通过适当地修整砂轮，选用合适的磨削用量来满足加工要求。