自动抛光机给抛光生产行业无疑是带来了极大的便利，其不仅抛光效果好以及品质稳定，并且抛光效率也有很大的提升。同时自动抛光机也更好地避免了由于人工流失问题所带来的生产交期不稳定的问题，对于企业的生产有极大的帮助。

但在在实际使用的过程中可能会遇到一些问题，接下来我们就来了解一下自动抛光机使用中的一些问题吧！

一、关于抛光轮的使用

抛光轮的挑选在整个抛光流程中是较为重要的一步，过砂、去皮、去毛刺、哑光抛光、镜面抛光等表面处理效果都需要靠它才能进行，因此挑选合适的抛光轮显得极为重要。

1.根据工件材质挑选

不同的工件材质所对应使用的抛光轮不同，需要根据工件材质的硬度挑选相对应硬度的抛光轮。如不锈钢的硬度较高，则应该挑选硬度较高的斜裁麻轮来进行打磨；而质地较软的金属则一般使用风轮进行打磨，否则将会因为抛光轮过硬而导致工件的变形。

2.根据抛光效果挑选

抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的效果。过砂一般采用砂带或是千叶轮打磨，特殊情况下也可采用海绵轮和麻轮。采用麻绳轮、麻轮或是千丝轮等则可做成哑光效果。而镜面效果中，对于不锈钢我们一般采用斜裁布轮，金属质地较软则可以使用平面布轮。

二、关于抛光蜡的使用

抛光轮的使用同时还要搭配抛光蜡（膏），否则只使用抛光轮进行干抛会把产品抛坏。而抛光蜡（膏）的类别也让人眼花缭乱， 区分和选用抛光蜡同样也是根据工件材质和抛光效果以及抛光阶段决定。

下面举一个不锈钢镜面抛光的例子：

初抛：一般使用普通白蜡；而304 不锈钢可以采用紫蜡或者蓝蜡；

精抛：一般使用绿蜡；如果想要达到较高的要求，可以使用我们的五号小白蜡。

三、关于夹具的固定问题

使用自动抛光机进行机器抛光，就必须要把产品固定好，用于固定产品的治具在抛光设备中被称为夹具，一般被固定在机械的工作台上，主要有真空吸夹具、磁吸夹具、一般夹具。

除了圆管、方管、平板等这类常用大型规则的产品可不使用夹具，并且由标准的机械进行抛光外；一些不规则或是小型的产品就必须对其进行固定才能进行抛光，否则就可能会出现产品由于抛光轮的快速旋转而导致被打飞的情况，会危害到工人的安全。

例如：小平面产品在使用平面抛光机时，就需要在工作台上安装夹具；

一般平面类可以使用真空吸夹具，铁质产品可以使用磁吸夹具。

一款合适的夹具也能大大提升抛光生产的效率，免去了反反复复的调试测验。夹具的制造需要配合抛光工件的外形进行量身定制，并且在抛光机械设备的设计过程就要考虑以及协调夹具与机械和工件的契合度。