①

由于抛光布轮是以固定方向在旋转，所以研磨出来的表面有时会带有类似纤维状的方向性，尤其在软金属上，所以应当类似刷油漆般将方向互相交叉重叠来让整体变得平均，不要让布轮停在固定位置一直磨。

②

在最初也是最粗的阶段就必须抛出镜面（如果条件确实办得到的话），否则换到较细的阶段更不可能达到镜面，请记得布轮抛光在原理上与传统的研磨抛光完全不同。

如果条件不允许的话，可以将工件先以一般研磨工具降低表面粗糙度到某个程度，然后换布轮抛光上场。

③

只有热塑性塑料适合用布轮抛光，若是热固型塑料不会因温度提升而软化，所以不适用。 原本硬度就不高的塑料材料抛光时，从软布轮配细蜡加上轻微力道开始尝试，毕竟塑料材料不论是硬度或熔点原本就很低，我们另外找一期文章来编写塑料的抛光。

④

硬度达到某个程度以上的材料无法用布轮抛光，因为要达到软化所需的温度太高根本不切实际。一般来说硬度高到具有明显脆性的材料如：玻璃、热处理过的钢铁材料、调质渗碳等等将表面硬化的加工都无法做布轮抛光。

但是硬度低的金属做过硬化处理还是可以抛光的，因为低硬度的金属所能达到的硬化程度还是很低。具有脆性的材料如热处理后的钢，在布轮抛光后会在表面形成无数细微的龟裂（因太脆而崩裂开）以至于永远达不到正常的镜面。

⑤

每个阶段完成要进入下一阶段之前，可以用较轻的力道将研磨痕替换成较轻微的版本，这样在下一个阶段会比较容易处理。

⑥

如果在抛光过程中不幸出现「非金属介质」，请用破坏力强的研磨工具例如砂纸将之处理掉，然后全部重来并祈祷不要再出现。这是合金熔炼过程因为条件控制不当所形成的矿物性质微小颗粒而且硬度极高，基本上与抛光过程无关，确实是上段工艺的错。

⑦

如果在抛光过程工件表面出现原本没有的（肉眼尺度可见的）刮痕，那表示已经被其他金属或矿物的粉尘污染了。刮痕代表着某个硬度较高的材质的微小颗粒被你的布轮磨过工件表面而留下刮痕，而因为抛光蜡中的研磨料的尺度极小，所留下的研磨痕都不是肉眼可见的条状痕迹，所以该刮痕一定是外来的异物造成的。

也许是这个布轮过去曾经抛过那个的材料，也许是异物粉尘乘着空气飘来的，在金属加工的场所其实非常常见，尤其是缺乏专业除尘设备的时候更是如此。 治本之道是把发生污染的布轮换新，若是污染存在油土之上的话可以刮除一层；并且需要落实防止粉尘互相污染的必要措施，不过这个在实务上的难度极高，所以大家尽自己能力吧。

坊间的抛光场通常无法抛出完美的镜面，因为专业抛光场什么材料都抛，所以普遍存在很严重的粉尘污染；而一条龙工厂的抛光产线，由于都是抛同样的材料，所以反而没有污染的问题。

⑧

还有一种很常见的情况，布轮抛光时工件表面出现的白雾状，其实就是抛光蜡中的研磨料所产出的刮痕，由于尺度够小所以在人类的视觉尺度上看起来像是一个「面」而不是「线」。以布轮抛光时，除了最初的粗磨是以制造镜面为目的之外，其他更细的阶段都是用来将这些白雾状的研磨痕替换成尺度更小的研磨痕直到你满意为止。

⑨

抛光后的工件表面自然覆盖了一层蜡（抛光蜡的主要成分），如果后续还要进行电镀、阳极等等表面处理的话，不要刻意用溶剂清洗工件表面，蜡可以隔离空气对于防止金属氧化有一定帮助。

⑩

工件的硬度不可能因为任何研磨抛光而被永远改变。有些人以为抛光成镜面的素材容易被刮伤，事实上是一种完全错误的理解。镜面是一种完全没有视觉可见尺度的瑕疵的一种状态，在这样的状态下若是出现任何可见瑕疵都会在视觉上极度抢眼，但是工件本身被异物刮伤的难易度并没有改变。