随着智能手机的普及，人们的生活已经离不开手机的陪伴了。大多数用户在选购手机的时候，对手机外观的要求越来越追求，如今的手机也越做越漂亮，工艺越来越精进，不少手机都具有高亮效果，金属中透着无瑕疵的完美感。

那么这种高亮效果是怎么做到的呢？这就不得不聊一聊“抛光”了。

何为“抛光”？

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抛光是指利用机械或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。江门杰利信抛磨有限公司在表面处理行业使用的是百年历史的Jacksonlea品牌技术，我们长期为客户提供各种表面处理的方案与高性能材料。如果有任何需求，欢迎与我们联系。

简单来说抛光就是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光工艺有着悠久的历史，在古代，人们就对石器、玉器等高价值物品进行抛光，清代宫女所使用的镜子，就是早期铜面抛光的实例。抛光是对完美追求的体现，所以抛光过后的产品往往与高附加价值画上等号，在现代工业社会为了追求效率，得到漂亮的产品外观，成熟的抛光工艺方案已广泛地应用于各行各业中。

手机结构件经过锻压、冲压、注塑、CNC后，表面纹路很粗，毛刺，脏污等，后面的程序必须经过一些表面处理才能达到ID外观需求。抛光就是一种常用表面处理工艺。

抛光技术在手机外壳上的应用

手机外壳的舒适度、精美度、纯净度是满足用户新鲜触感的重要体验。手机外壳主要有金属、陶瓷、塑料、玻璃等材质结构。我们今天着重于叙述手机金属材料的抛光。

苹果4S 手机的SUS316不锈钢边框，经过CNC铣制后，表面有明显刀铣纹，在使用传统的抛光加工前，刀铣纹必须先经过砂带平整处理(标准制程: #320-#400-#600), 将刀铣纹磨平整后，才能进行抛光作业，经过改进后的新制程，若直接采用杰利信JacksonLea高效黑色BK化学处理的斜裁麻轮，配以我们特制切削力的抛光浆，再配合八头间歇式圆盘抛光机，其可将砂带平整的制程省略，高效的完成平整亮光的表面，不但产能效率提升100%以上，同时一次良率，也超过97%以上。在完成抛光亮面后，再经过喷砂处理，以达最终的高级缎面效果。

苹果5-苹果6-苹果7手机铝合金外壳，经过CNC精雕成型—研磨处理—高光—本色电镀—遮盖—阳极—退遮成一个完整的手机外壳面板。铝合金镜面抛光是相对比较有难度的，利用手抛是完全无法实现其要求的，平面研磨机镜面抛光的过程主要分为二道工序：第一道，白色抛光皮+氧化铝粗抛液，把CNC刀纹去除干净 ；第二道，阻尼布+二氧化硅抛光液，在短短十分钟内达到一个理想的超镜面。

苹果7亮光黑-苹果8 一个较为特殊的工艺磁流变抛光。

一次抛光：

经过CNC加工成型之后，苹果7的铝合金部件需要进行第一次抛光，第一次抛光就需要达到高光效果，否则最终的高亮效果也会无法实现。

二次抛光：  

经过第一次抛光后，铝合金部件需要继续进行阳极氧化处理。经过阳极氧化着色处理后，对氧化膜再进行一次抛光才能实现最终的高亮效果。此工序苹果采用的是磁流变抛光工艺。

磁流变抛光能够达到极低的粗糙度，一般用于精密光学镜头的抛光，适合于工件的最终出光处理。磁流变抛光时，由于整个工件都处于液体当中，抛光热量容易散出，不会在工件局部位置造成过热，有利于避免抛光产生”橘皮”；整个工件各部分都与流体均匀接触，能够保证抛光效果均匀一致，且不受工件形状限制，特别适合苹果7这种具有凸出火山口的非平面部件的抛光处理。

苹果12 的不锈钢摄像头环圈，苹果公司品质要求，除了高亮度镜面外，而且要在显微放大镜的镜头下，达到完全无纹路的全镜面。若此抛光加工，只能在一道次的工序下完成，除了选用合适材料的布轮外(使用方案欢迎联系江门杰利信抛磨材料有限公司索取)，另外，抛光浆的选用，除了要选有去纹切削能力外，同时要不能在工件表面上残留任何抛纹、抛痕，并且能到达高镜面的效果，我们一般称呼二合一抛光蜡。所以在此抛光浆中所采用的磨料，就是关键条件，市售的工业级抛光浆很难达到此要求，这种特制的抛光浆选用纳米级的磨料，可在一道次抛光加工，即可完成此高品质的要求，且一次良率达95%以上。

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