5G时代即将到来，手机外壳材料从塑胶到金属又到非金属材质的轮回，塑胶因为成本低，受到中低端市场的青睐。
塑胶外壳的材料通常主要用ABS、PC、PPO、PC+ABS等工程塑料、合金与碳纤维或玻璃纤维的复合材料等,由于对手机壳表面要求高，注塑的产品达不到要求，因此需要对手机壳表面打磨抛光，消除塑胶结合纹,模痕,夹水纹,雾面,霜面,毛刺,废边,清洁和修复划痕等,以使塑胶表面纹路均匀,使塑胶手机壳变成表面光滑和有高光泽度的效果。
A客户存在问题
A客户有一款新的旗舰手机准备上市销售，外壳是PC材质，有五种颜色（白色、粉色、黄色、蓝色、绿色），要求把PC外壳边框的合模线去除干净，表面光亮平整纹路细，后续产品还需要烤漆。现A客户使用4轴CNC抛光机，抛出来的外壳边框表面容易起波浪纹，纹路粗，良率不到30%。此旗舰手机还有1个多月需要上市了，抛光问题需要尽快解决。
杰利信工程师与客户寻找问题
我司技术工程师在A客户抛光车间了解了整个工艺过程，进行了问题分析。
- 现抛光机上面使用是斜裁风布轮。抛光过程中风布轮外径会逐渐减少，越靠近中心位置风布轮越硬，容易造成产品表面过抛或波浪纹。并且布轮组是150MM宽，产品抛光过程中布轮组表面消耗不平均，不平整，也会造成产品抛光后表面不平整，出现波浪纹现象。
- 抛光机台上面通过机械结构把固体蜡加到抛光轮上面。每个布轮抛光头的加蜡量不一样，没法控制到精准统一，容易导致抛光品质不稳定，并且剩下的蜡头只能报废处理，造成成本浪费。因为使用固体蜡，抛光温度容易过高，也会导致纹路粗或抛焦现象。
解决办法
- 使用打折布轮替代风布轮。打折布轮抛光损耗过程中，整体硬度变化不大，并且散热性能更好。布轮组是150MM宽，因产品外观原因，抛光过程中会造成布轮组表面不平整，建议抛光每隔一段时间就需要对布轮组进行刮轮整平。
- 改装自动喷枪系统，使用液体抛光浆，替代原有机械加蜡系统。自动喷枪系统可以通过高压喷枪，定时定量地喷到抛光轮上面，抛光产品品质稳定。同时使用液体抛光浆，抛光轮之轮缘表面温度有冷却作用，可以增加抛光轮之寿命，并且防止产品被抛出粗纹或抛焦现象。自动喷枪系统与机械加蜡系统对比，换蜡频率低，停机时间短，有效地提高生产效率。
结论
通过抛光方案及喷蜡系统的改善，PC手机外壳的产品良率达到95%，生产效率提高了25%以上，综合生产成本有效地降低了40%。最终A客户生产的旗舰手机顺利准时发布上市销售。
